吳民風(fēng)金華陳民
  青島卓東機(jī)械科技有限公司，山東青島266400
  摘要：針對(duì)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床從如何節(jié)省加工時(shí)間、節(jié)省加工材料以及改進(jìn)編程方法的角度發(fā)出，發(fā)現(xiàn)合理排放刀具，針對(duì)小零件綜合安排前后加工工序可有效減少加工時(shí)問(wèn)；而根據(jù)零件特點(diǎn)合理排樣可有效節(jié)省加供材料；手工、自動(dòng)及半自動(dòng)編程方式的選擇可進(jìn)一步優(yōu)化沖裁工藝,提高模具及機(jī)床使用壽命。
  關(guān)鍵詞:數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床；同軸線(xiàn)刀具；人工排樣；自動(dòng)編程
0引  言
  數(shù)控沖床在鈑金加工領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，研究如何降低生產(chǎn)過(guò)程中的能耗旋高材料利用率等對(duì)企業(yè)控制生產(chǎn)成本有著積極的意義。
  在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上加工零件，有兩種方式式可降低生產(chǎn)成本：一種是通過(guò)省工省料實(shí)現(xiàn)的的。另種是通過(guò)軟件編程實(shí)現(xiàn)的。從省工省料方面看，有節(jié)省加工時(shí)間、節(jié)省加工材料、兩者綜合考慮等三種方法；從軟件編程方面看義分為手工編程，自動(dòng)編程、手工和自動(dòng)結(jié)合編程等。以下將以數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床“PEGA 357’和軟件“PRO CAM 2000’舉例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
1省工省料方面
1.1節(jié)省加工時(shí)間
  節(jié)省加工時(shí)間是指通過(guò)程序編制合理利用轉(zhuǎn)塔、刀具，合理安排前后相關(guān)工序，可以節(jié)省加工時(shí)間。
  本單位使用的日本天田公司的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床
  PEGA 357其刀具擺放工位圖如圖1所示，合理利用刀具將有效的節(jié)省加工時(shí)間，從以下幾點(diǎn)手。 
1.1.1使用同軸線(xiàn)刀具
   鈑金件經(jīng)常會(huì)有類(lèi)似通風(fēng)散熱孔之類(lèi)的橫豎交錯(cuò)的情形若不注意會(huì)在兩把刀具問(wèn)來(lái)同使用，浪費(fèi)了不必要的時(shí)間。此時(shí)為了提高加工速度，可將同類(lèi)型的刀具安裝在同一軸線(xiàn)上。例如將通風(fēng)孔3×24的模具安裝在如圖撕示的T141和T3424兩個(gè)工位上，
時(shí)不宜任意旋轉(zhuǎn)。故編程中，刀具方向不影響形狀時(shí)，采用矩形排料．若影響時(shí),則不宜采用。
2按編程方式分類(lèi)
   數(shù)控沖床的編程，關(guān)鍵在于使用模具，即選擇適當(dāng)?shù)哪＞�，圖形化地確定適當(dāng)?shù)臎_裁工藝路線(xiàn)。模具有手動(dòng)加模具、自動(dòng)加模具及下動(dòng)和自動(dòng)相結(jié)合加模具三種方式，也就是通常所說(shuō)的于動(dòng)、自動(dòng)和半自動(dòng)編程。
2.1手工編程
   手工編程方法是指編程序員調(diào)用適當(dāng)模具，手工沿CAD圖形內(nèi)外輪廓插入模具沖裁路徑。CAM系統(tǒng)中允許手工插入單沖點(diǎn)、線(xiàn)形、弧形、圓形及窗口模具路徑等。于動(dòng)編程的關(guān)鍵是，確定模具沿工件輪廓線(xiàn)的內(nèi)側(cè)還足外側(cè)走，即模具偏置補(bǔ)償(ToolCan ponsat工on)問(wèn)題。確定偏移量（ofesa0通過(guò)沖裁方向定義模具插入實(shí)體的Rigt 還是是cen ter,進(jìn)行Rjhtofl=set eftoffsatc enteroffstL和終點(diǎn)補(bǔ)償  (End c cm pen-saDbn)、無(wú)補(bǔ)償  （No c cm pensan)、參照補(bǔ)償  (RefErenoe c cm pensaton)等。
  在數(shù)控沖床的程序設(shè)計(jì)中，手工編程應(yīng)當(dāng)選擇合理的換模次序，其一般原則足：先圓孔后方孔，先小孔后大孔、先中間后外形。同時(shí)一套模具在選用以后，出于縮短加工時(shí)間的考慮應(yīng)該完成其在這個(gè)零件上的所有需要加工的型孔。在合理選擇換模次序的同時(shí)也應(yīng)該選取模具的最佳走刀路線(xiàn)，以減少空行程．提高生產(chǎn)效率，并保證機(jī)床安全可靠的運(yùn)行。
2.2自動(dòng)編程
  自動(dòng)編程指的是制定和繪制工藝展開(kāi)圖、進(jìn)行模具加工、生產(chǎn)機(jī)床加工代碼整個(gè)的過(guò)程都足由計(jì)算機(jī)完成的。多數(shù)軟件可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加刀具、刀具的最短優(yōu)化、最省時(shí)優(yōu)化、夾鉗避讓、自動(dòng)生成加工代碼等功能，既省時(shí)義省力。并且走刀路線(xiàn)和換模次序也較為合理。而自動(dòng)編程過(guò)程中三維能直接展開(kāi)為二維圖這一功能，目前只有A Pl00，AO∞PAL，PRO E等專(zhuān)門(mén)的軟件能實(shí)現(xiàn)。
  自動(dòng)編程的要點(diǎn)是，設(shè)定正確的信息欄(nfoar)中的沖模適配參數(shù)及沖壓參數(shù)(Punch palan ekrs)，如可使用沖模尺寸的最小或更大準(zhǔn)許值、最優(yōu)沖模寬度、最佳扁平度和最佳圓度、較優(yōu)沖模尺寸、或更大過(guò)切參數(shù)、最小拱起值、節(jié)距（p itch）等。當(dāng)然也可使用缺省值(deiau）但這不一定是最優(yōu)化的。
  圖5為使用數(shù)控沖床編程軟件PRO CAM  2000進(jìn)行程序優(yōu)化。優(yōu)化處理足優(yōu)化CAM加工軌跡次序以減少?zèng)_壓時(shí)間或使沖點(diǎn)之間的距離最短和換刀次數(shù)最少。優(yōu)化包括柵格優(yōu)化(G出cptm izat/on)、單個(gè)視窗優(yōu)化（Sngbw nd:w）、除雙優(yōu)化(RoveD oubjes)、避開(kāi)火鉗快速移動(dòng)優(yōu)化和沖模分類(lèi)調(diào)整等較差，當(dāng)加工中途出現(xiàn)程序錯(cuò)誤、機(jī)床報(bào)警、卷料以及
其他情況而使機(jī)床急停時(shí)，在解除報(bào)警、消除隱患后很難冉繼續(xù)加工。
2.3半自動(dòng)編程
  半自動(dòng)編程可以結(jié)合兩者的長(zhǎng)處使數(shù)控程序結(jié)構(gòu)更清晰、語(yǔ)句規(guī)范、可讀性好、可修改性強(qiáng)。特別是對(duì)于小批繁多品種的數(shù)控生產(chǎn)相較于手工編程可提高編程速度湘較于自動(dòng)編程更方便在機(jī)床控制柜上操作。
3結(jié)束語(yǔ)
  數(shù)沖程序的設(shè)計(jì)，不是一個(gè)單純的將設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為機(jī)床可識(shí)別代碼的過(guò)程。優(yōu)秀的數(shù)沖編程人員首先應(yīng)當(dāng)是優(yōu)秀的工藝設(shè)計(jì)人員和優(yōu)秀的機(jī)床操作人員。必須要對(duì)機(jī)床及機(jī)床的符項(xiàng)參數(shù)充分地了解，對(duì)所有的模具做到心中有數(shù)。程序設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)數(shù)控沖床的加工工藝特點(diǎn)進(jìn)行全面的分析進(jìn)擇哪種編程形式，以哪坐為側(cè)重點(diǎn)，要綜合考慮，以便達(dá)到數(shù)控沖床最優(yōu)的應(yīng)用和發(fā)揮。